A Mr. está sempre em busca de novidades para integrar em nosso portfólio de produtos – no seu portfólio de produtos, para sermos mais precisos. Esta busca constante passa desde o desenvolvimento de novos produtos, aquisição de novos maquinários, melhorias de processos, à adoção de novas técnicas. E uma delas está chegando agora mesmo por aqui: conheça a impressão DTF UV.
A sigla DTF vem do inglês, Direct to Film, ou diretamente sobre o filme, em português. O próprio nome da técnica já aborda de maneira simplificada o funcionamento da mesma, com a aplicação do pigmento sobre um filme que é então pressionado contra uma superfície para criar a impressão. Mas as coisas não são tão simples assim, e é claro que vamos explicar melhor o processo!
Começando pelo DTF padrão, que serve como uma teoria base (mas aplicada para tecidos) para o que é feito com a versão fazendo uso de luz ultravioleta (UV). Tudo começa com a transferência do pigmento para a folha produzida em PET (uma folha de tereftalato de polietileno). Esse processo de impressão sobre o filme é então seguido pela aplicação de pó adesivo hot-melt. Após a aplicação do pó adesivo, o filme é passado por uma prensa térmica, firmando e assegurando a impressão (agora adesiva) na folha PET. Com tudo pronto, o material está pré-colado e pronto para a transferência para a superfície que deverá ser personalizada. Na hora da aplicação, este filme é aplicado e prensado por outra prensa quente por cerca de 20 segundos na superfície desejada (processo chamado de “cura”), firmando a impressão no material. Com o processo de transferência dos pigmentos concluída, basta o aplicador remover o filme de casca (folha plástica que protege o lado oposto do material) e está pronta a personalização do tecido desejado.
Até aí, tudo bem? Certo! Agora vamos falar da versão com UV do DTF, que traz algumas diferenças fundamentais no processo de produção, assim como aplicações também diferentes. O básico segue igual, com o uso de uma camada de filme PET para receber a impressão. Esta primeira camada é adesiva, e recebe a impressão com tintas sensíveis à tinta ultravioleta. Após a impressão realizada, uma nova camada adesiva ainda mais forte é agora posicionada e pressionada contra a primeira, “prensando” a tinta entre as duas superfícies. Com as duas camadas agora juntas e com a impressão em meio a elas, o filme passa então por uma laminadora UV que irá secar aquela tinta contra o filme. Na hora da aplicação, assim que a segunda camada face (a com capacidade adesiva mais forte que mencionamos antes) é removida, a impressão é transportada daquela primeira camada (onde foi originalmente impressa), e se torna transferível, graças à este poderoso adesivo. Basta, então, aplicar este adesivo contra o objeto/superfície a ser personalizado, e pronto!
A impressão DTF UV é um processo mais rápido e versátil do outros métodos mais caros ou complexos, como a impressão via laser em superfície rígida, que exige maquinário específico para garantir a possibilidade de criação. Além disso, é possível, a partir do mesmo material, criar uma série de produtos personalizados sem que haja a necessidade de grandes adaptações além de proporção e dimensionamento de arte para respeitar os limites de uma superfície. A modalidade DTF UV também permite que se realize a personalização fora de um ambiente industrial, já que o adesivo já está pronto para aplicação onde quer que seja.
Ao trazermos esta tecnologia para a Mr., queremos empoderar o seu negócio, abrindo um leque completamente novo de opções para serem exploradas com seus clientes. Isto inclui a criação de brindes personalizados para marcas e empresas, por exemplo – sendo uma superfície rígida, você poderá personalizá-la com uma folha DTF UV produzida aqui na Mr. Print. Até mesmo produtos já existentes podem ser contemplados com uma nova camada de personalização, como é o exemplo dos squeezes que já temos em portfólio: com folhas DTF UV personalizadas, é possível ir além do padrão, oferecendo ainda mais opções para seus clientes.
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Texto por André Schelgshorn
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